五金模具冲压关于模具及配件的检修必要性

前面我们已经说到五金模具冲压调节秆的作（zuò）用非常之大，为我们的生产节约了很大部分的维修时间，直接提（tí）高了生产效率。接着我们要说说各个部位的机械配件的更换和调节，要确保（bǎo）每个配件（jiàn）的作用，各个部（bù）位就会出现问题，适当保（bǎo）养以及定期的更換能保证生产产品的质量。例如：检查导料件的（de）精度，若导（dǎo）正钉磨损，已失（shī）去应有的料带导正精度及功能（néng），必须进行更换。

五金模具冲压加工中间隙的调整也（yě）是十（shí）分的必要的（de）。模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而（ér）产生磨损，造成（chéng）组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏（piān）差)，均会造（zào）成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙（xì）小时，断面较（jiào）少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来（lái）获得合（hé）理的间隙，调整好（hǎo）后，应作（zuò）适当记录，也可在凹模边作记号（hào）等（děng），以（yǐ）便后续维（wéi）护作业。

日常生产应（yīng）注意收集（jí）保存原始（shǐ）的模具较佳状（zhuàng）况时的料带，如后（hòu）续生产不（bú）顺畅（chàng）或模具产生变异时，可作为五金模（mó）具冲压检修的参考。另外，辅助系统如顶料（liào）销是否磨损，是否（fǒu）能顶料，导正钉（dìng）及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

在五金模（mó）具（jù）冲压生产中，模具（jù）的日常维（wéi）护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检（jiǎn）查（chá），刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避（bì）免许多突发性事故的产生（shēng）。维护（hù）前（qián）一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。